Як зменшити втрати гідравлічних двигунів під час використання

Для зменшення втрат енергії тискугідравлічний двигунв гідравлічній системі ми повинні спочатку почати зсередини і зменшити втрати потужності, одночасно зменшивши втрату внутрішнього тиску в системі. Щоб вирішити цю проблему, можна покращити втрату тиску у внутрішньому каналі потоку компонента, а також застосувати інтегральну схему та канал потоку лиття. У той же час необхідно також зменшити або виключити втрати системи дроселювання, намагатися зменшити потік переповнення, який не є необхідним для безпеки, і уникати використання системи дроселювання для регулювання потоку та тиску.

При використанні матеріалів можуть бути використані матеріали, виготовлені за технологією статичного тиску, і нові ущільнювальні матеріали, які можуть ефективно зменшити втрати на тертя. Обслуговування під час використання є незамінним. Підтримуватигідравлічний двигунвчасно, щоб забруднення не вплинуло на термін служби та надійність двигуна. Необхідно розробити нові методи виявлення забруднення та вчасно коригувати онлайн-вимірювання забруднення. Не допускається відставання, щоб уникнути втрат, спричинених несвоєчасним обробкою. Для зменшення втрат енергії тискугідравлічні двигуни, виробники та споживачі повинні працювати разом, щоб втрату енергії тиску можна було запобігти більшою мірою.

Звичайно ж, чистотагідравлічний двигунтакож дуже важливо. Перед офіційним введенням в експлуатацію гідравлічний двигун зазвичай промивається. Метою промивання є видалення забруднень, металевої стружки, волоконних сполук, залізного сердечника тощо, що залишилися в двигуні. Протягом перших двох годин роботи, навіть якщо двигун не повністю пошкоджений, викличе серію збоїв. Отже, ланцюг моторного масла слід очищати відповідно до наступних кроків:

1. Очистіть масляний бак розчинником, який легко піддається сухому чищенню, а потім скористайтеся фільтрованим повітрям, щоб видалити залишки розчинника.

2. Очистіть всі трубопроводи двигуна. У деяких випадках необхідно занурювати трубопроводи і стики.

3. Встановіть масляний фільтр у трубопроводі для захисту трубопроводу подачі масла та напірного трубопроводу клапана.

4. Встановіть промивну пластину на колектор для заміни прецизійних клапанів, таких як електрогідравлічні сервоклапани.

5. Перевірте, чи всі трубопроводи мають належний розмір і правильно підключені.